?振動摩擦焊接機停機后的保養(yǎng)是維持設備精度、延長使用壽命的關鍵，尤其需針對振動部件、焊接模具、電氣系統(tǒng)、氣動 / 液壓元件等核心模塊進行針對性維護，避免因殘留應力、碎屑堆積或潤滑失效導致下次開機故障。以下按停機后即時保養(yǎng)、短期存放（1 周內）、長期存放（1 周以上）三個維度，詳細說明保養(yǎng)措施：
一、停機后即時保養(yǎng)：清除現(xiàn)場、釋放應力
1. 清潔焊接區(qū)域，消除殘留雜質
清理焊渣與碎屑：
用軟毛刷（避免刮傷模具）清掃焊接模具（上模、下模）表面的殘留焊渣（如塑料碎屑、纖維雜質），若有頑固粘連物，可用蘸有酒精的無紡布輕輕擦拭（禁止用硬金屬工具刮擦，防止模具表面劃傷影響焊接精度）。
清理振動頭與模具連接面的縫隙（易堆積碎屑），可用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹掃，確保無異物卡滯。
清潔工件定位機構：
擦拭工裝夾具、定位銷表面的油污或塑料殘留，檢查定位槽內是否有碎屑堵塞，確保下次裝夾工件時定位精準（偏差≤0.05mm）。
2. 釋放機械應力，復位關鍵部件
振動組件復位：
確認設備已完全停機（振動頭靜止、工作臺下降）后，通過操作面板執(zhí)行 “回零” 程序，使振動頭、滑臺等運動部件回歸機械原點，避免長期受力導致形變（如振動軸懸停時易因重力產生微小彎曲）。
若設備無自動回零功能，手動將振動頭調至最高位，工作臺降至最低位，確保傳動機構處于無負載狀態(tài)。
模具與工件分離：
若停機時模具上仍有未取下的工件，需先手動取下（避免工件長期壓迫模具導致變形），并檢查模具型腔是否因工件殘留產生凹陷或磨損。
3. 處理焊接輔料與耗材
若使用助焊劑或清潔劑，需關閉其供給閥門，將管路內殘余液體排空，并用壓縮空氣吹掃管路（防止液體凝固堵塞），盛裝容器需加蓋密封（避免揮發(fā)或雜質混入）。
二、核心部件針對性保養(yǎng)：潤滑、檢查、防護
1. 振動系統(tǒng)（核心運動部件）保養(yǎng)
振動軸承與導軌潤滑：
振動頭的核心軸承（通常為高精度角接觸球軸承）需加注專用潤滑脂（如鋰基潤滑脂 NLGI 2 級），按設備手冊要求的注油量（通常每停機一次加注 0.5~1ml），通過黃油嘴注入，加注后手動轉動振動頭 1~2 圈，確保油脂均勻分布。
線性導軌（帶動工作臺或振動頭移動）需用導軌油（如 ISO VG 32）擦拭，用無紡布蘸油均勻涂抹導軌表面，重點潤滑滑塊與導軌接觸的滾珠區(qū)域，避免干摩擦導致磨損。
檢查振動組件緊固性：
用扭矩扳手檢查振動頭與模具的連接螺栓（按設備規(guī)定扭矩，通常 25~40N?m），確保無松動（振動高頻沖擊易導致螺栓疲勞松動），若發(fā)現(xiàn)螺栓有滑絲或變形，立即更換（需用高強度螺栓，如 8.8 級以上）。
2. 模具與工裝維護
模具表面防護：
清潔后的模具需噴涂防銹油（若為金屬模具）或專用脫模劑（若為塑料模具），防止停機期間生銹或受潮（尤其在潮濕環(huán)境中，需用防銹紙包裹模具）。
長期不用的模具需單獨存放于干燥通風的模具架，避免堆疊受壓（可墊木質隔板分隔）。
工裝夾具校準：
檢查定位銷、擋塊的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)定位面有劃痕或變形（影響工件定位精度），用細砂紙（800 目以上）輕微打磨，嚴重時需重新加工。
3. 電氣與控制系統(tǒng)保養(yǎng)
電路與傳感器清潔：
用干燥壓縮空氣吹掃電氣控制柜內部（去除灰塵，避免短路），檢查接觸器、繼電器觸點是否有燒蝕（若有氧化層，用細砂紙打磨），接線端子是否松動（用螺絲刀逐個緊固）。
清潔接近開關、位移傳感器的感應面（用鏡頭紙擦拭，避免油污影響信號檢測），檢查線纜是否有破損（尤其拖鏈內的線纜，易因頻繁運動磨損）。
控制系統(tǒng)參數(shù)備份：
在操作面板上備份當前焊接參數(shù)（如振動頻率、振幅、焊接時間、保壓壓力）至 U 盤或設備內存，避免下次開機參數(shù)丟失（尤其長期停機后可能因電容放電導致數(shù)據(jù)清零）。
4. 氣動 / 液壓系統(tǒng)保養(yǎng)
氣源 / 液壓源處理：
關閉氣源總閥，打開過濾器排水閥，排空壓縮空氣中的冷凝水（避免水分銹蝕管路），檢查壓力表指針是否歸 0（確保無殘余壓力）。
液壓系統(tǒng)需檢查油箱油位（保持在液位計 2/3 處），若油液渾濁（呈褐色或有雜質），需更換液壓油（通常每 6 個月更換一次，型號按設備手冊要求，如抗磨液壓油 L-HM 46），并清洗油濾。
管路與接頭檢查：
檢查氣管 / 液壓管是否有老化開裂（用手彎曲管路，若有裂紋需更換），接頭處用肥皂水涂抹，觀察是否有氣泡（判斷是否漏氣 / 漏油），滲漏處需重新緊固或更換密封件（如 O 型圈）。
三、短期存放（1 周內）保養(yǎng)：維持基本狀態(tài)
每日通電 1 次（無需啟動焊接程序），讓控制系統(tǒng)、伺服電機預熱 30 分鐘（防止電容受潮，尤其潮濕環(huán)境）。
保持工作區(qū)域通風干燥，避免陽光直射設備（防止塑料部件老化、電氣元件過熱）。
若環(huán)境粉塵較多，用防塵罩覆蓋設備（預留通風口，避免內部受潮），重點遮蓋振動頭、模具等精密部件。
四、長期存放（1 周以上）保養(yǎng)：全面防護、防止老化
機械部件深度防護：
振動軸承、導軌等運動部件需多加注一次潤滑脂（用量為日常的 1.5 倍），手動轉動部件使油脂充分覆蓋摩擦面，防止長期靜置導致潤滑脂干涸。
所有外露金屬表面（如工作臺、模具安裝面）噴涂防銹漆或凡士林，非金屬部件（如塑料防護罩）涂抹保養(yǎng)蠟（防止開裂）。
電氣系統(tǒng)防潮：
斷開主電源，在電氣控制柜內放置干燥劑（如硅膠干燥劑），每月更換一次，防止線路板受潮短路。
伺服電機、驅動器等精密電氣元件需用防潮膜包裹，避免直接接觸潮濕空氣。
模具與耗材存放：
模具需完全清潔后，單獨存放于恒溫恒濕倉庫（溫度 20±5℃，濕度 50±10%），并記錄存放日期（超過 3 個月需重新檢查防銹狀態(tài)）。
焊劑、清潔劑等耗材需密封后遠離火源，存放溫度不超過 30℃（防止揮發(fā)或變質）。
五、保養(yǎng)后記錄與檢查
填寫《設備保養(yǎng)記錄表》，詳細記錄停機時間、保養(yǎng)項目（如潤滑部位、更換的備件、清潔情況）、異常問題（如螺栓松動、傳感器信號異常），便于下次開機時追溯。
下次開機前，需先執(zhí)行空載試運行（不裝工件），測試振動頻率、振幅、壓力等參數(shù)是否正常，確認無異常噪音或卡頓后，再進行試焊接（用廢料測試，檢查焊接強度與外觀）。